Com es produeixen ampolles de vidre?
Deixa un missatge
Si voleu saber com es produeixen les ampolles de vidre, haureu de seguir les dues parts principals, una d’elles és per a la matèria primera i l’altra és per al seu processament de fabricació . Tot i que l’ampolla de vidre es veu àmpliament a la nostra vida diària, podríem dir que és un producte senzill . la visió anterior es centra en l’angle del consumidor Fins i tot els enginyers, hem de dir que les ampolles de vidre no són senzilles, no és senzill significa que com es produeix no és senzill . que segueixi i es mogui basant -se en les taules i el gràfic següent:
Taula 1: Dues parts principals per a com es produeixen ampolles de vidre
| Parts | Content |
| Materia crua de l’ampolla de vidre | Proporció per a l’ampolla de vidre |
| Processament de fabricació d’ampolles de vidre | 6 passos fabricació d’ampolles de vidre |
1, primera part: matèria crua de l’ampolla de vidre
Des del gràfic de pastissos de sota, podríeu veure clarament que la matèria primera de l’ampolla de vidre inclou principalment la cendra de soda, la sorra de quars, el vidre triturat i altres combinacions de fórmules . La seva proporció és del 30%, el 20%, el 10% i el 40% respectivament .
De fet, si fóssiu comprador, vendes o màrqueting, pensem que la matèria primera principal podria treballar per a la vostra pregunta dels vostres clients .
Si fóssiu enginyer, hem de saber molt més, en realitat, hi ha 20 tipus de matèria primera per a la nostra ampolla de vidre, incloent -hi cendra de soda, sorra de quars, carbonat de bari, nitrat de sodi, feldspat de liti, pols de zinc, pols de cobalt, feldspar de liti, dolomita, carbonat de potassi, hidròxid d’alumini, fluorosili de sodi, borrax, borra, clar, clari, clar, clar, agent clar, clar, clar, un borra, claror, un borra, clar, un bòrx, un borra, un bòrx, un bútro, un borra, un borra, un borra, un borra, un borra, un borra, clar, un borra de sodi vidre, etc .
Gràfic 1: proporció de matèria primera de les ampolles de vidre
Per aquest punt, de vegades, els clients demanarien a la fàbrica que subministrés la COA, basada en el Reglament de la indústria i la nostra experiència, Glass Factory us proporcionaria el general, però no per a la fórmula exactament, que pertany a un concepte de secret per a Glass Factory .
2, segona part: Processament de fabricació d’ampolles de vidre
Any sine del 2005, portem més de 20 anys a la indústria del vidre . basada en la realitat de la nostra fabricació de les ampolles de vidre, hi ha 6 passos per a la fabricació de les ampolles de vidre, estan fent malbé, es fonen, es formen, recupera, la qualitat de la ampolla de vidre i empaqueten {{4} pls vegeu els 6 passos següents: després: després de:
Taula 2: 6 passos per a la fabricació d’ampolles de vidre
|
No . de passos: |
Passos: |
|
Pas primer |
Lots |
|
Pas segon |
Fon |
|
Pas tres |
Formant |
|
Pas quatre |
Recuit |
|
Pas cinc |
Comprovació de la qualitat de les ampolles de vidre |
|
Pas sis |
Embalatge |
2.1 Batching:
Des de la primera part, podríeu veure que hi ha més de 20 matèries primeres de tipus . a part dels 20 tipus de preparació de matèries primeres, hem de cridar l'atenció sobre les proporcions precises, la puresa, el control de granularitat, la barreja uniformitat i el control de la humitat . per a les proporcions precis Les fluctuacions . La puresa significa que el contingut de ferro (afecta el color), el contingut de metall pesat (requisits estrictes per a les ampolles d'aliments/mèdiques) i les impureses minerals refractàries han de ser controlades estrictament . control de granularitat que afecta la uniformitat de la barreja, la velocitat de fusió i la matèria bruta que transmet un rendiment . La distribució de la mida de la partícula de sorra és particularment la distribució de la partícula de sorra és particular La uniformitat important . mescla significa que l'ús d'un mesclador eficient per assegurar -se que totes les matèries primeres es distribueixen uniformement per evitar defectes de fusió o pedra desiguals . control de la humitat significa que una temperatura massa alta afectarà el transport i es prehearà, mentre que una temperatura massa baixa pot causar el risc d'explosió de pols .
2.2 Mobriment
Després de fer el lot, fem el material de mescla a través de l’alimentador, continuat contínuament i uniformement cap a la piscina de fusió del forn de fusió . que l’anomenem Felting . per aquí, l’equip principal és per al forn de fusió i el seu alimentador .
A la fusió, inclou el preescalfament, la fusió del forn, l'aclariment, l'homogeneïtzació i la refrigeració . per tal de fer -ho saber amb molta més claredat, vegeu la taula següent:
Taula 3: 6 passos per a la fabricació d’ampolles de vidre
|
No . de passos: |
Passos: |
|
Pas primer |
Preescalfar |
|
Pas segon |
Feleria al forn |
|
Pas tres |
Aclarir |
|
Pas quatre |
Homogeneïtzació |
|
Pas cinc |
Refrigeració |
2.2.1 Preescalfar
També es va nomenar la formació de silicats, el lot absorbeix la calor, l’aigua s’evapora, la matèria orgànica es crema i es descompon, els carbonats es descomponen (com Na₂co₃ → Na₂o + Co₂), i es forma la fosa del silicat primari .
2.2.2 Feleria al forn
La temperatura augmenta fins a uns 1300 graus - 1400 grau i el silicat de la fusió reacciona encara amb la sorra de quars restant per formar un líquid de vidre homogeni, però conté moltes bombolles i ratlles .}
2.2.3 aclarir
S’anomena refinar també . La temperatura s’eleva al punt més alt (aproximadament 1500 graus - 1600 graus, depenent del tipus de vidre) . la viscositat del vidre es redueix significativament, i les grans bombolles produïdes per la descomposició de la clarificadora augmenta Ajudeu aquest procés) . Al mateix temps, es millora el grau d’homogeneïtzació del vidre
2.2.4 homogeneïtzació
El vidre es fa molt químicament i uniforme termodinàmicament mitjançant la convecció tèrmica, el disseny del forn o l’agitació mecànica .
2.2.5 refrigeració
Es condiciona, el vidre flueix pel túnel de flux i s’aixeca a la piscina de treball i la temperatura es redueix a un rang de viscositat adequat per modelar (aproximadament 1100 graus {{1} graus) .
2.3 Formació
Quan es tracta de la formació de les ampolles de vidre, hem de centrar -nos en els 3 aspectes, són el mètode principal, els equips bàsics i els detalls clau .
2.3.1 Mètode principal
Mètode principal per a la formació de les ampolles de vidre inclou el cop i el cop i premeu i el cop) .
2.3.1.1 cop i cop
Per a ampolles de boca petita (com ara ampolles de begudes, ampolles de cervesa i ampolles de medicina) . El material cau al prototip Motl
2.3.1.2 premeu i bufeu
Per a ampolles de boca ampla (com ara llaunes d’aliments i ampolles de medicina de boca gran) . El material cau al prototip Motl
2.3.2 Equipament bàsic
Els equips bàsics per a la formació de les ampolles de vidre inclouen l'alimentador i és màquina
2.3.2.1 alimentador
La temperatura del líquid de vidre que surt de la piscina de treball es controla amb precisió a la viscositat de modelat, i es talla en gotes amb pes i forma precises a través del cilindre i el mecanisme de tisora de material
2.3.2.2 Màquina de fabricació de les ampolles (IS Machine)
Les màquines modernes d’ampolla d’alta velocitat solen tenir múltiples unitats de modelat independents (com ara grups 6-20), cadascuna de les quals inclou un motlle de prototip, un motlle de modelat i la seva obertura i tancament, flipping, bufant i altres mecanismes .
2.3.3 Detalls de la clau
Detalls clau per a la formació de les ampolles de vidre inclou el control de gota, modelat, paràmetres de modelat
2.3.3.1 Control de gota
La precisió del pes (dins de ± 0 . 5G), la forma i la uniformitat de la temperatura són crucials per a l'estabilitat del modelat.
2.3.3.2 modelat
El disseny complex (afecta la forma de l’ampolla, la distribució de gruix de la paret i l’estrès), el material (aliatge de ferro colat) ha de ser resistent a la calor i resistent al desgast, i el tractament de superfície (recobriment) afecta el demoulding i la qualitat de la superfície de l’ampolla . El sistema de refrigeració està dissenyat amb precisió .}
2.3.3.3 Paràmetres de modelat
Pufament de l’aire/pressió i temps de compressió, pressió i temps de bufatge d’aire, temps d’assistència al buit, temperatura del motlle, seqüència d’acció, etc . ha d’estar ajustat i coincident .
2,4 recuit
Per saber -ne més, podríem seguir els aspectes següents:
2.4.1 Finalitat:
Per eliminar l’estrès residual nociu causat per un refredament desigual durant el procés de modelat i evitar que l’ampolla es trenqui durant el processament posterior, el farciment, el transport o l’ús .
2.4.2 Equip:
Forn de recobriment (forn de recobriment continu de cinturó de malla)
Zona de temperatura uniforme de calefacció: ** Torneu a escalfar l’ampolla des de la temperatura de modelat (aproximadament 500 graus) fins a la temperatura del punt de recobriment (normalment 560 graus {{2} graus, viscositat aproximadament 10¹³ poise) . aïllament/zona d’alleujament de l’estrès: Mantingueu la temperatura de la annalització durant un temps suficient per permetre que l’estrès es relaxi plenament {{5} (Viscositat aproximadament 10¹⁴ · ⁵ Poise) a una velocitat estrictament controlada i molt lenta (com ara uns graus per minut) . Zona de refrigeració ràpida: refreda a temperatura ambient (<70°C) at a faster and safe rate.
2.4.3 Detalls de la clau:
Corba de temperatura de recobriment: establir amb precisió segons la composició de vidre i el gruix de la paret de l’ampolla . Una corba raonable provocarà una tensió residual excessiva o desigual . Uniformitat de temperatura al forn: La diferencia de temperatura horitzontal i vertical ha de ser estrictament controlada . Nivell d’estrès residual . Recobriment de l’extrem calent: la solució de llauna orgànica o compost de titani sovint es ruixa a l’entrada del forn de recobriment per formar una pel·lícula protectora a la superfície de l’ampolla per millorar la resistència i la força de les ratllades .
Per a aquest processament, basat en anteriorment, podríeu veure que el recobriment final calent hi pertany, de vegades, podríem dir que el recobriment final calent es processa amb recobriment amb recobriment . segons la nostra experiència, si per a la gran fàbrica de vidre de sace com nosaltres, hi ha un recobriment final fred Prova, perquè la pintura en fred no és necessària per a una fàbrica de vidre i moltes circumstàncies d’aplicació no és cap sol·licitud per a que ., però, si fos en les circumstàncies sol·licitades d’aplicació, això és necessari . si fos sense el processament de pintura freda reciclat . Però, per a nosaltres, podem fer la pintura freda per a vosaltres, llavors les vostres ampolles no serien cap ratllada, fins i tot durant molts anys .
2,5 Comprovació de qualitat
La nostra comprovació de qualitat de vidre es fa en funció de la comprovació automàtica (comprovació 100% completa), inclou la comprovació en línia i fora de línia .
2.5.1 Comprovació en línia
Mida de la boca de l’ampolla Comprovació, alçada, diàmetre interior, diàmetre exterior, ovalitat, plana de la superfície de segellat .
Inspecció de gruix de paret: làser sense contacte o escaneig de raig De la part inferior de l’ampolla, les taques, etc . de fet, en aquesta indústria de vidre, per a aquelles petites fàbriques, estan fent la comprovació en línia per manhand, per a fàbriques a escala com nosaltres, la procedim basant -nos en la línia de verificació atòmica, de manera que podríem anomenar -la 100% comprovant {{6} a causa de la diferent QC, si es feia per l’home, hi hauria una gran quantitat de problemes de qualitat, que hi hauria una gran quantitat de problemes, hi hauria una gran quantitat de problemes de qualitat, que hi hauria una gran quantitat de problemes de qualitat, que hi hauria una gran quantitat de qualitat, que hi hauria una gran quantitat de qualitat, que hi hauria una gran quantitat de qualitat, que hi hauria una gran quantitat de qualitat, que hi hauria una gran quantitat. Risk per a la qualitat, . Si es fa per la nostra línia de verificació atòmica, la qualitat seria bona i constant .
2.5.2 Comprovació de mostreig fora de línia:
Prova de pressió interna: prova la capacitat de l’ampolla per suportar la pressió interna (com ara ampolles de cervesa, ampolles de begudes carbonatades) .
Prova de resistència a xoc tèrmic: prova la capacitat de l’ampolla per suportar canvis de temperatura sobtats . Prova de resistència a l’estrès intern: Mesureu quantitativament el nivell de tensió residual mitjançant un mesurador d’estrès polaritzant . Test d’estabilitat química: prova la resistència de l’aigua .
2.6 Embalatge
Les ampolles que passen la inspecció són envasades segons els requisits del client .
Embalatge de cartró: carregueu als cartrons i, a continuació, apileu els cartrons als palets .
Pallet Shrink Film Packaging: ** Les ampolles s’apilen directament sobre els palets i es fixen amb la pel·lícula de reducció de calor .
